近年来,随着国内建筑业技术开发部门的不断推广,很多建筑工程都注意采用钢绞线的预应力构件或整体构件,以及部分预应力结构的组合构件。预应力钢绞线,特别是1860级钢绞线,由于其具有高的抗拉强度、屈服点和弹性模量和大截面尺寸的优越性以及具有良好的握裹力和低松弛值等特点,现已被广泛应用于桥梁、建筑、管道、桩基、坝体、码头、过江隧道、海底通道、机场、核电站反应堆等。预应力钢绞线将逐渐成为建筑业的主选材料。
目前,国内钢绞线行业大都采用了具有国际20世纪90年代先进的生产装备和生产工艺,具有高速、连续化的生产特点,且产品向更高强度、低松弛方向发展,由于该产品选择使用的母材是将其作为半成品使用,在保证生产工艺及拉拔条件下,PC钢绞线的许多性能,特别是通条稳定性能与母材质量有很大的关系,即PC钢绞线产品质量的稳定以及高速、连续化生产的顺利实现在很大程度上取决于盘条的质量。
国 内钢绞线行业用于生产φ15.24mm,1860级高强度、预应力钢绞线基本上以82B为主要原材料,所生产的产品实物质量水平经国家检测中心及国家商检局测试确认,完全达到了国际先进水平。由于近几年钢绞线行业的迅猛发展,目前国内金属制品行业引进的20多条先进的钢绞线生产线,年生产能力已达到50多万t,钢绞线产品市场已基本上达到饱和状态,市场竞争异常激烈。为了抢占市场,增强优势,国内几家生产规模较大、技术力量雄厚的钢绞线生产厂家,考虑能否采用一种价格低廉、性能稳定,适合φ15.24mm,1860级高强度、预应力钢绞线生产的母材。为了适应钢绞线厂的,沙钢通过对国内为82B材料的解剖分析,在钢绞线厂的密切配合下,利用国内优势的生产装备,经过一段时间的试验改进,成功地开发了77B-1φ13mm线材,成为φ15.24mm、1860级高强度、预应力钢绞线生产生产的专用材料,满足了用户的要求。国内大部分钢绞线均以此材料作为82B的替代产品,而沙钢这一产品的月销售量已达1.8?2.0万t。本文就某钢绞线厂近2年来使用本厂77B-1φ13mm(约7万t)与使用某钢厂82B生产φ15.24,1860级高强度、预应力钢绞线的综合效果作一简单对比。
1 生产工艺流程比较
(1)77B-1生产工艺流程。90t超高功率冶炼?LF炉精炼?六机六流小连铸?单线无扭控轧控冷生产线;一火成材。
(2)82B生产工艺流程。超高功率电炉冶炼?LF炉精炼?模铸大钢锭?开坯?单线无扭控轧控冷生产线;二火成材。
二种生产工艺相比,在产品质量的保证能力上,82B的声厂工艺条件优于77B-1。但是沙钢厂通过借鉴并吸收了国内外先进生产技术,采用了各种先进工艺手段来弥补原有工艺条件的不足。如采取冶炼的微合金化、电炉冶炼铁水热装工艺和精选来提高钢的纯净度(冶炼时加入30%左右的铁水,减少废钢的加入量);浇铸采取电磁末端搅拌及恒拉速;优化控轧控冷工艺等。其结果使77B-1材料的综合性能基本上接近82B的水平,满足了生产PC钢绞线的要求。
2 化学、物理(力学)性能比较
2.1 盘条化学成分对比(表1)
表1 盘条化学成分(质量分数)对比 %
钢 种 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
77B-1 | 0.77?0.81 | 0.2?0.3 | 0.7?0.8 | 0.015 | 0.015 | 0.15?0.2 | 0.2 | 0.2 |
平均值 | 0.79 | 0.26 | 0.74 | 0.014 | 0.008 | 0.18 | 0.02 | 0.14 |
82B | 0.81?0.84 | 0.15?0.35 | 0.6?0.9 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.25 | 0.25 |
平均值 | 0.82 | 0.25 | 0.74 | 0.016 | 0.005 | 0.18 | 0.015 | 0.11 |
从表1可见,77B-1钢除碳含量略低于82B外,其他成分没有明显差别。选择稍低的C含量,沙钢厂主要考虑到小方坯连铸时,碳含量偏高易使材料偏析程度增大。为了既能保证材料的原始抗拉强度不小于1120MPa,又能使材料具有良好的拉拔性能,主要通过在冶炼过程中加入适量的铬铁合金,提高钢中的Cr含量,在不增加C含量的前提下,采用微合金化的方法,优化控轧控冷工艺,达到强化的目的。
2.2 盘条物理和力学性能对比(表2)
表2 2种盘条物理和力学性能对比
钢 种 | 盘质量/t | 索氏体比率/% | 晶粒度 | 抗拉温度σb/MPa | 面缩率ψ/% | 同炉σb波动值/MPa | 不同炉σb波动值/MPa |
77B-1 | 2.4 | 85 | 7级 | 1120?1170 | 30?36 | 15 | 30 |
82B | 2.1 | 85?90 | 7级 | 1140?1220 | 30?40 | 30 | 55 |
从表2可见,77B-1与82B盘条相比,虽然材料的原始抗拉强度略低于82B,但是77B-1的抗拉强度的波动较小,同炉σb波动值为15MPa,不同炉σb波动值控制在30MPa,优于82B材料。另外77B-1材料的尺寸精度较高,均控制在B级精度以上,且C级精度占了较大的比例。这样对PC钢绞线的正常生产及成品通条性能的稳定起到良好的保证。实践证明材料原始抗拉强度≥1120MPa以上,通过钢绞线生产厂家对材料的工艺选配,已完全能够满足1860级钢绞线的生产要求。
3 使用效果比较
3.1 生产效率对比(表3)
表3 2中盘条生产效率对比
钢 种 | 规格/mm | 断丝次数(每100t)/次 | 拉拔速度/m?s-1 | 成材率/% |
77B-1 | 13 | 1.05 | 7 | 97.3 |
82B | 12.5 | 1.0 | 7 | 97.8 |
从表3可见,虽然在指标上,使用77B-1的生产效率低于82B盘条,而使用77B-1的生产成本略高于82B,但由于这2种母材的生产选择的工艺流程不同,生产成本上存在着较大的差异。按目前的市场价格,77B-1母材的价格较82B约低200/250元/t,可见采用77B-1母材生产1860级的钢绞线,生产成本可大大降低。
3.2 成品的物理和力学性能比较(表4)
根据国家建筑结构用材质量监督检测部门检验结果,采用77B-1及82B线材生产的低松弛预应力钢绞线性能见表4。
表4 2种成品的物理和力学性能比较
钢 种 | 公称直径/mm | 屈服点 | 极限点 | 弹性模量/GPa | 延伸率/% | 屈强比 | 10h松弛率/% | ||
1%伸长下荷载/kN | 屈服强度/MPa | 破断荷载/kN | 极限强度/MPa | ||||||
77B-1 | 15.24 | 248 | 1171 | 275 | 1964 | 193 | 5.2 | 0.9 | 1.01 |
82B | 15.24 | 256 | 1830 | 279 | 1990 | 195 | 5.8 | 0.92 | 1.01 |
从表4可见,用77B-1线材生产的PC钢绞线,强度适中、波动小,各项性能指标与82B所产生的产品性能指标均比较接近,达到了PC钢绞线的标准要求,使用77B-1材料的综合效果优于82B。
4 结论
从以上的对比分析,完全可以说明,通过用户针对性的选择材料,根据材料的特性合理安排和调整生产工艺,77B-1φ13mm线材完全可以用于生产φ15.24mm,1860MPa的PC钢绞线,且具有生产成本低,成品钢绞线通条力学性能稳定等优点。